自动配料系统是一种智能化的控制系统，主要用于自动配料生产加需求，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。
 

　　自动配料系统通常应用于食品、塑料、橡胶、化工、饲料、新能源等行业。针对原料品种多，配量少的配方按比例自动配料，由于产品种类多，配方变化大，经常需要随时更换原料种类和配方重量。实现了物料的自动存储、计量，并且准确输送至生产线的混合设备，可以将繁琐的配料问题自动化、简单化。
 

　　六大部分组成：
 

　　投料单元：物料来料方式决定吨袋无尘投料站，小袋投料站方式；
 

　　称重单元：采用高精度称重模块，与称重控制仪表组合；
 

　　输送单元：采用斗式提升机，螺旋输送，气力输送，移动配料车等方式，把物料送到位置；
 

　　混合单元：根据物料性质选择混合设备；
 

　　控制单元：上位机采用工业电脑，下位机由称重仪表控制的PLC通讯机柜；
 

　　软件单元：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
 

　　自动配料系统的优势。
 

　　一、以可编程控制器(PLC)为核心，体积小，精度高，稳定性能好。
 

　　二、可同时控制多个秤，控制多种材料和输出(根据技术不同)。
 

　　三、智能控制原料时间，原料各秤之间没有等待，原料运转周期缩短，原料运输速度和产量提高。
 

　　四、采用WINXP系统平台，运行更快、更稳定，实时动态生产画面，表现生产过程，直观、清晰、自动恢复功能。
 

　　五、有强大的报告功能，可以大量记录存储各种数据和表格印刷，每次生产完成后自动印刷原料报告，提供日期、时间、报告编号和各种材料的实际消耗量等资料的报告提取采用PC手动查询方式，生产结束报告书存放在计算机内部
 

　　六、操作简单，有手动、半自动、全自动三种生产模式。