当吨袋包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。对于可以用到包装秤的称量工作来说，其减少了很多工作负担。
 

　　吨袋包装秤被广泛应用于农业自动化生产等域，其称量方便、操作简单，节省了大量人力物力。作为一个称重产品来说，称量的结果当然要准，在使用的过程中，可能难免会出现问题导致称量不准。有哪些因素会影响称量结果，下面笔者就总结一下原因，用户日后遇到这些问题，可及时解决。
 

　　主要可分为三大类原因，为电控部分，比如参数的设定、传感器品牌的选择等，第二为机器硬件部分，比如零部件磨损、老化、腐蚀、损坏等，第三为机器自身构结的合理性，电控部分和硬件部分可以通过调试，更换等措施来避免，下面主要解释如何通过机器自身结构的合理性来避免对结果产生的影响。
 

　　给料装置影响精度的原因主要是皮带给料不均匀，导致皮带给料不均匀主要是因为物料本身混合的不均匀，所以相应措施是物料本身要混合均匀，其次是将二级给料通过双速电机和气缸控制的弧形门来实现三级给料，从而既保证的包装速度，又保证zui后结果。
 

　　吨袋包装秤部分主要是秤重斗在物料落入斗中不稳定从而产生的传感器读取的不，相应措施是通过在秤斗截料门部分两边通过拉杆来达到秤斗的稳定。
 

　　下料斗装置影响精度主要是因为物料粘附在避仓中而导致精度受影响，相应措施是除了保证物料粘性不大的前提下加了高频震动器，从而达到目地。